一直以来，万科都以其绝对领先的销售业绩傲视群雄，稳居中国房地产行业龙头老大地位。2009年万科累计销售面积663.6万平方米，销售金额达634.2亿，分别比2008年同期增长19.1%和32.5%，凭借这份靓丽的销售成绩单成为中国房地产测评中心评定的2009中国房企销售20强双料冠军。截止2008年12月31日，万科的足迹已拓展至全国14个省份，25个城市，广东、上海、江苏三个区域2008年销售额占全国销售额的比重分别为35.9%、12.7%、11.3%，全国性布局日臻成熟。
万科能在房地产行业的激烈竞争中脱颖而出，并逐步成为行业翘楚，与其持续不断的创新力密不可分，其中最为重要的就是企业对于行业发展趋势的前瞻性、果断的执行力和坚持不懈的专注力。
住宅产业化，即用工业化生产方式来建造住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，提升住宅的整体质量，降低能源消耗。工业化的建造方式能显著减低建造过程中的能耗、水耗和材料的消耗，仅能耗一项就比传统施工方式降低20～30%。住宅产业化的实现将大大提高劳动生产率和住宅的整体质量, 并降低住宅生产过程中的物料消耗、噪声污染、二次装修污染等。比如，产业化的住宅生产方式将使钢模板等材料的重复利用率得以提高，建筑垃圾约减少83%，材料损耗约减少60%，可回收材料约增加66%，建筑节能达50%以上。住宅产业化的概念最早是从房地产行业较为成熟的欧美发达国家而来。在住宅产业化较为发达的瑞典，80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系。美国人住宅用构件的标准化、商品化程度几乎达到100%。而我国房地产行业起步较晚，迄今为止只有十余年的发展历程，依然沿袭传统的生产方式。万科敏锐地把握了住宅产业化的趋势，在学习国外先进经验的基础上，集百家所长，基于我国房地产行业的实际情况，创造性地开拓了一条我国住宅产业化发展路径，成为我国房地产行业住宅产业化的奠基者。
致力于住宅产业化的万科掀起了房地产行业的一场绿色革命，但万科并未就此止步。 在节能减排、生态环保成为时代潮流的今天，以绿色、环保为主题的“低碳建筑”也形成了房地产行业的一股不容忽视的新兴力量。在生产方式变革的基础上，万科因地制宜，采用先进的环保技术，打造了一系列具有借鉴意义的低碳建筑，成为房地产行业的绿色标杆。
住宅产业化
万科的住宅产业化之路是从住宅标准化开始的。1999年成立的建筑研究中心标志着标准化研发序幕的开启。2002年万科建筑研究中心大楼正式落成。这期间完成了两件工作：一件是完成了一系列的技术研发工作，并形成《技术研发成果汇编》；另一件是建立了集团的材料和部品战略采购平台，为住宅标准化做好了充分的前期准备。
2003年万科住宅标准化运动全面展开。万科不仅快速复制了许多由多层公寓和情景洋房组成的住宅小区，还进行了标准化部品的设计和研发，形成了标准化部品库。这些标准化部品遵循的是工业化的生产和安装方式，对提高成品质量及保证其质量的稳定性很有帮助。2003年万科还发布了“双标”文件，即《住宅使用标准》和《住宅性能标准》，标志着万科住宅内控标准的正式建立。
2004年，万科在标准化工作的基础上，启动工厂化工作，成立了工厂化中心，开始工厂化住宅的研发。
在住宅产业化进程中，万科遵循科学严密的过程，所有工作必经四个阶段：认知、掌握、创造、应用。经过对国际上各种工厂化住宅体系的调研，万科结合国内的实际情况，最终从轻钢结构、木结构、预制混凝土结构三种住宅体系中选择了预制混凝土结构住宅作为万科工厂化住宅的研究方向。为了对预制混凝土结构住宅进行充分的认识，2004年底开始设计1号试验楼，在这栋住宅楼上试验了PC（预制混凝土）结构、PC外墙、PC整体式厨房和卫生间、轻钢外墙、轻钢屋顶和ALC外墙，对各种工业化建筑体系完成了一次全面的检验。在1号试验楼的经验基础上，同时经过对欧洲、香港和日本三个地区的预制混凝土结构住宅的研究，最终发现日本的预制混凝土结构住宅技术最适合我国的情况。
2006年，万科制定了中长期工业化住宅计划，从三条路线完成工业化住宅的商品化：一条是RC的工业化，即在传统现浇钢筋混凝土结构基础上的逐步改良，逐渐向工业化住宅过渡，其主要目标是解决项目开发过程中遇到的传统建造方式带来的工程质量问题；第二条是PC工法的开发，即完全的工业化住宅体系的研发，为未来规模化工业化住宅生产作产品技术开发；第三条是内装的工业化，主要是针对国内毛坯房交楼的实际状况，内装的工业化成为住宅工业化的前提条件。
RC的工业化道路，是在建筑研究中心的规划下，万科各区域公司参与的工业化住宅之路，不涉及结构体系。 首先，是轻钢围护系统在传统的现浇钢筋混凝土结构体系上的应用。在2005年，万科与世界500强企业——OC（欧文斯科宁）签订了关于轻钢结构外围护体系的战略研究协议，开始轻钢外墙和轻钢屋顶系统的研究开发。2006年年初在万科工厂化1号试验楼上面进行了系列试验，完成了技术验证之后，在武汉城市花园项目上东区进行了试点应用，进而对销售情况和居住情况进行总结分析。为了和武汉试点项目进行不同区域消费者对比，在完成武汉试点项目之后又在北京四季花城项目进行试点。其次，是PC外墙体系。在1号试验楼的PC外墙试验之后，万科上海公司首先迈出走向PC住宅之路的第一步。如“新里程”项目的20号、21号楼分别采用香港PC技术和日本PC技术进行外墙设计和建造，并在2007年春季开工建设。因此无论是轻钢结构的外墙、屋顶还是PC结构的外墙，都能有效地解决房地产开发企业所面临的外围护系统渗漏而遭投诉的难题。
第二条道路，即PC工法的开发，从1号试验楼的全预制体系开始，到2号试验楼选定的半预制体系，逐步沿着既定的“神州计划”前进。2号楼除了结构柱之外，梁、楼板、直接外墙、楼梯等都采用PC构件，工厂预制、现场拼装。而非直接外墙、楼梯间墙、分户墙则采用ALC墙板，内隔墙采用轻钢龙骨双面石膏板系统。设备系统将完全与主体结构脱开，给排水系统采用同层系统，内装系统将完全采用来自日本的松下设计及其配套产品。
万科先后在上海、深圳、北京等区域开始工业化项目的实际操作。上海万科新里程20、21号楼总建筑面积1.4万平方米，是万科首个市场化的工厂化住宅项目，标志着万科的住宅工业化告别了纯实验阶段。新里程20、21号楼为框架剪力墙结构，除梁柱和少量现浇楼板外，其余外墙板、楼梯、阳台和楼板均为工业化构件，预制率为36.8%。
上海新里程项目整合了上下游产业链包括规划、设计、施工、安装、部品及监理等环节在内的50多个核心合作伙伴，涉及各种标准200多个。2007年对项目进行了建筑能效评估，与未采取节能措施的住宅建筑相比，在正常居住使用过程中，全年可节电63.8万千瓦时，折合标准煤233. 5吨，减少二氧化碳排放684吨，节能率超过60%。
经过数十年的努力，万科住宅产业化研究日趋成熟。2008年，万科已经竣工交付的工业化住宅产品面积达到7.4万平方米，新开工的住宅工业化项目达到9个，面积超过60万平方米，覆盖上海、深圳、北京三个城市。万科董事长王石表示，到2014年万科将完全实现住宅产业化，2015年万科的开工量将达到1300万平方米至1500万平方米。
典型项目分析
位于深圳的万科城四期，是万科和英国零能耗工厂携手打造的中国首个零能源消耗、零碳排放的智能化住宅。以节能、经济为核心，万科因地制宜，整合多种节能技术，打造了极具推广价值的绿色住宅。万科城四期的节能技术主要包括节地、节能、节水、节材四个方面：
万科城四期的节能技术
节地主要包括节约土地资源的规划设计以及增加绿化率改善室外环境等措施。
1.规划设计
根据户型面积的不同层层退台，给每户提供私家花园和绿化平台，并结合地势特点，设置私家停车库和半地下储藏室。针对高层建筑，在地下一层设置有地下停车库。
2.绿化覆盖
根据有关的测量及理论分析，绿化每增加10%，气温可降低2.6%（夜间2.8%）。在深圳平均气温22.5度的条件下，当万科城四期住区的绿化覆盖率不低于30%时，小区的温度可降低1.75度，可以满足住区室外日平均热岛强度不高于1.5℃的要求，同时通过绿化为道路提供遮荫、人行路面采用渗水路面、室外停车场地采用植草砖、规划人工湖等措施进一步减少因开发带来的热岛强度的影响。
节能主要包括围护、外墙等构造方面应用的节能技术。
万科城四期项目建设中突出了节能与能源利用，经过研究确定了节能65％，和可再生能源占建筑总能耗的比例达到5%以上的目标和指标。
3.节能围护
节能60％的围护结构主要从三个方面实现：首先，在外墙施工中非承重墙采用200厚的蒸压加气混凝土砌块，墙体内外各抹20厚防水砂浆，外墙平均传热系数K=1.51W/(m2•K)；高层住宅外墙非承重墙采用200厚的蒸压加气混凝土砌块，同时所有的外墙采用25厚EPS外墙内保温措施，外墙平均传热系数K=1.08W/(m2•K)。其次在屋面施工中采用25厚的XPS板作为隔热层，主体为100mm的钢筋混凝土，屋面传热系数为0.91W/(m2•K)。
4.节能外窗
所有的外窗都采用遮阳系数为0.53的铝合金LOW-E中空玻璃窗（或者SUN-E单层玻璃窗）。同时东、西向的外窗设置可调百叶；高层住宅所有外窗都采用遮阳系数为0.53的铝合金LOW-E中空玻璃窗（或者SUN-E单层玻璃窗）。
节水主要包括排水系统技术、节水器具的使用、水资源的回收利用等。
5.分质排水与处理回用
选用优质杂排水（包括沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水），集中排入小区的中水处理设施通过生物接触氧化法工艺及一级人工湿地水质进化技术处理后用于绿化浇灌、道路喷洒，日产生中水约180立方米，中水回用率达到36%；经过二级人工湿地处理后用于人工湖补水等；其余生活污水进入化粪池后排入城市下水道系统。
6.雨水收集利用
小区雨水收集采用雨、污分流系统，通过小区雨水管网收集雨水，通过处理后排入冲沟及人工湖；为万科城提供人工湖的补水、绿化等的用水量需求。通过人行路面采用渗水路面、室外停车场地采用植草砖的构造做法进行雨水渗透，达到小区保水、降低小区热岛强度，改善局部微环境。
7.人工湖达地表水质
利用地形并与冲沟结合，在项目四期规划人工湖4000平方米，平均水深1.0米；规划设置人工湿地（高效垂直流人工湿地水质净化技术在万科经过大量实践，对于水质保障有较好的效果）与人工湖水体进行联系，一方面水体能够形成循环，另一方面，通过人工湿地进行水体的不断净化；达到节水以及水质保障的目的。
节材主要包括环保建材、新型墙体材料的使用以及就地取材等。
8.环保建材
建筑材料和装修材料的选用应符合规范的要求，并要求供方提供由国家认定的有资质检测机构出具的产品环境指标检验报告；同时注意控制建材污染物总释放量，以确保室内环境污染物浓度检测时达到规范的要求，必要时作样板间验证。
9.新型墙体材料
墙体材料采用加气混凝土砌块，高层住宅墙体采用加气混凝土砌块及EPS板内保温；同时针对深圳地处夏热冬暖地区的气候特点，节能设计中重点考虑窗的遮阳，采取LOW-E玻璃以及东西向的可调百叶铝合金窗，有效满足不同建筑类型的节能设计要求。部分现浇楼板、梁、柱的受力钢筋采用新三级钢，减少钢筋的应用量，减少资源的占用。
10.就地取材
综合考虑就地取材、减少对现场的噪声影响、克服现场搅拌的扬尘，采用商品混凝土；主要建筑材料加气混凝土砌块、砂、石、门窗等就近采购，高效利用当地的资源，同时也能够减少对环境的影响。
万科城四期将节能减排放在首位，取得了极为可观的社会效益。一是在节能方面：节电量163万千瓦时/年（节电量折合标煤约为200吨标准煤/年）；减排二氧化碳532吨/年；减排二氧化硫1.22吨/年。二是在节水方面：每年节约用水18万吨，其中利用非传统水源12.3万吨，使用节水器具节约生活用水5.7万吨，中水回用率达到38%；同时每年可以减少13万吨的污水排放量、减少排放污染物COD约26吨、SS约19.5吨。 雨水利用量占总用水量的20％，占雨水总量的40％。
